项目使用公司三期现有厂房，主要原材料为金属制品，主要设备为精密机加工机床等，主要工艺为:滚丝、机加、装配等。项目投产后，形成年产125万套滚珠丝杠产品的生产能力。总投资2700万美元(折合人民币19300万元)，其中固定资产投资15500万元（含设备投资14500万元）、流动资金3800万元。本项目在2017年的公司精密零部件生产项目（项目代码：2017-320650-34-03-525447）的基础上实施改造，原项目已建成投产。技改完成后，公司生产能力提高，销售收入增加，利润增强。

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产和环境管理，采用先进的工艺、设备，落实《报告表》提出的生态环境保护措施，减少污染物的产生和排放，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放指标等应达到国内同行业清洁生产先进水平。

2、严格实施“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”， 项目产生的废水须落实《报告******有限公司集中处理，水污染物接管要求执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，NH3-N、TN、TP接管标准参照《污水排入******有限公司尾水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准和表3中标准。后期雨水排入市政雨水管网，最终汇入通七河，根据《江苏省重点行业工业企业雨水排放环境管理办法（试行）》（苏污防攻坚指办（2023）71 号）后期雨水排放浓度根据下游水功能区、国省考断面、饮用水源地等敏感目标管理要求等确定，本项目纳污河为III类水质，因此后期雨水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

3、落实《报告表》提出的废气治理措施和控制管理要求，确保各类废气的收集处理效率及排气筒高度等达到国家标准、地方标准和《报告表》要求。（1）本项目排放的有组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1中排放限值；天然气锅炉燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（江苏省地标，DB32/4385-2022）表1中燃气锅炉排放标准。（2）本项目无组织厂界氯化氢、非甲烷总烃执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3厂界大气污染物监控点浓度限值；生产车间外非甲烷总烃执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放标准。

4、合理布局，选用低噪声、低振动设备，采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，本项目所在区域为3类声功能区，项目各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。一般固废在厂内储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修改单中相关规定。危险固废的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。防止产生二次污染。

6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采取切实可行的工程控制和管理措施，建立健全环境风险防控和应急管理制度并落实各项具体措施，建立突发环境事件隐患排查制度，明确隐患排查内容、方式和频次，明确环境应急处置人员配备数量、环境应急装备物资的种类数量，以及环境应急培训、演练的内容、频次和台账要求。

7、按要求规范设置排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

8、你公司应对非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物治理等环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。