项目总用地面积21041平方米。新建厂房、仓库、研发设计中心、综合办公楼及辅助用房等设施，总建筑面积约20960平方米。项目外购板材、钢材等主要原辅材料，采用剪板、折弯、焊接等主要工艺流程，添置剪板机、折弯机及电焊机等主要生产设备。项目建成投产后，形成年产40 条涂装线的生产能力。项目总投资2亿元，其中固定资产投资1.6亿元（含设备投资8100万元）、流动资金4000万元。

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产和环境管理，采用先进的工艺、设备，落实《报告表》提出的生态环境保护措施，减少污染物的产生和排放，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放指标等应达到国内同行业清洁生产先进水平。

2、严格实施“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”， 项目产生的废水须落实《报告表》提出的控制管******有限公司二分厂深度处理。pH、COD、SS、动植物油接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，NH3-N、TP、TN接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准；污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（于江苏省地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）实施之日三年后执行此标准，即2026年3月28日之后）。项目所在地厂区雨水收集后排入市政雨水管网，执行南通市环保主管部门要求：COD≤40mg/L，SS≤30mg/L，特征因子不得检出。

3、落实《报告表》提出的废气治理措施和控制管理要求，确保各类废气的收集处理效率及排气筒高度等达到国家标准、地方标准和《报告表》要求。本项目下料打磨抛丸粉尘、焊接烟尘、机加工产生的非甲烷总烃参照执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中限值，喷漆及晾干废气排放参照执行江苏省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）

4、合理布局，选用低噪声、低振动设备，采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，本项目所在区域为3类声功能区，项目各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。建设项目项目产生的一般工业固废储存按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定执行。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。防止产生二次污染。

6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采取切实可行的工程控制和管理措施，建立健全环境风险防控和应急管理制度并落实各项具体措施，建立突发环境事件隐患排查制度，明确隐患排查内容、方式和频次，明确环境应急处置人员配备数量、环境应急装备物资的种类数量，以及环境应急培训、演练的内容、频次和台账要求。

7、按要求规范设置排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

8、你公司应对非甲烷总烃、颗粒物，SO₂ ,NO_X治理等环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。