项目名称

******有限责任公司选矿厂药剂配置车间建设项目

建设地点

******有限责任公司厂区内

建设单位

******有限责任公司

环境影响评价机构

******有限责任公司

项目概况

******有限责任公司选矿厂现有药剂配制车间建于1980年，因年久失修存在严重安全隐患：墙体脆化、墙皮剥落，部分结构不稳定；药剂管道锈蚀导致渗漏风险。为消除风险，公司拟投资170.48万元将闲置的水玻璃生产车间（二层，总面积352m²）改造为新型药剂配制车间，通过空间重构、设备升级和自动化控制，实现安全、高效、环保的药剂配置与输送。主要改造内容包括：⑴进行空间与结构优化。一层（178m²******消防控制室，强化应急管理能力；二层（174m²）划分为药剂配置区（分区存放油酸（捕收剂 ZL-2或氧化石蜡皂731）、松油醇（RB3）、纯碱、片碱、丁钠黑药、硫酸铜、硫酸亚铁等）和中间库（存放黄原酸盐 MA-3（黄药）、硝酸铅）；新建混凝土楼板进行结构加固，确保承重安全。⑵药剂管理升级。药剂经对应搅拌罐配置水溶液，通过新增8根DN50 PPR药剂管道（总长650m，布置在管道沟里）自动调控输送。项目改造前后储存药剂量、药剂种类无变化。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气污染影响。加强施工期环境管理，按照扬尘防控“6个100%+2”要求，重点做好施工场地扬尘污染防治工作，减小扬尘污染。严格执行《中华人民共和国环境保护法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规及《企业拆除活动污染防治技术规定》等相关要求，安全拆除现有药剂配制车间生产设施设备，认真做好拆除污染防治工作，防止拆除活动中的废气、废水、固体废物以及遗留物料和残留污染物污染土壤及周边环境。运营期产生的废气主要源于药剂运输车辆产生的扬尘和粉状药剂装卸及配料过程时产生的粉尘、挥发性有机物。通过加强运输道路环境管理，合理控制运输车速，落实运输道路地面硬化、清扫、洒水抑尘等措施，药剂配制车间加强机械通风、装卸及配料环节加强设备管理、密闭等措施，确保厂界无组织颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水污染影响。项目运营期无生产工艺废水产生。

3.固体废物污染影响。项目运营期产生的废药剂包装物、沾染危险化学品的废抹布及手套、废防护用品等危险废物，收集后暂存于公司危废暂存总库相应的分区内，委托有资质单位处置。生活垃圾交由环卫部门统一处理。

4.噪声污染影响。落实隔音降噪和管理措施，对噪声进行衰减和控制，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

5.地下水及土壤污染影响。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，做好地下水及土壤污染防控措施。药剂配制车间搅拌设备区、品控室、通道、药剂配置区、中间库、药剂输送沟、防泄漏围堰和导流收集沟等应按照《报告表》及相关技术规范要求落实分区防渗、防腐措施。

6.其他。严格落实《报告表》提出的风险防范措施。严格履行环保主体责任，加强环境管理，建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。修订突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，配备相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。